40kg试验焦炉是根据炼焦用煤的资源区别，根据焦炭质量的要求，确定经济合理的用配煤方案等方面的研究和指导实际生产的试验系统。试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室，采用底开炉门(或侧开炉门)，两侧**加热，炉顶导出荒**的结构。炭化室的侧炉墙选用炭化硅砖，用以降低能耗，提高传热效率，确保温度调节的灵敏性。炉门采用自密封结构，试验焦炉采用两侧**通道的电加热方式，加热体元件为硅碳棒。试验焦炉保温层选用轻质高铝耐火材料。
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40KG试验焦炉性能特点
1、增加了炉煤密度处理装置（捣固机），能根据常规炼焦和捣固炼焦两种工艺对装入煤料密度的要求，进行适当的捣固操作。
2、炭化室两侧炉墙采用炭化硅砖，用以降低能耗，提高传热效率。
3、底装式装出炉，实现了装煤出焦的机械化。
4、上位机管理系统采用台式计算机对下位机的数据进行**的管理，下位机可脱离上位机管理系统**运行。
5、上位机控制系统采用工业触摸屏计算机，使系统具有极高的抗干扰能力，并且操作简单。
6、下位机控制系统采用进口的德国西门子“可编程序控制器”（PLC），**自动控制由PLC**完成，使整机系统具有高**性、高稳定性。
7、具有当热电偶故障时**温、**温、超炉温的保护功能，用以保护试验焦炉安**运行。
8、本系统具有动态显示温度、电压、电流、功率以及PID输出变量曲线的功能，用于监控设备运行状态。
9、控温系统由PLC**完成，实现了对两侧炉墙闭环控制综合调节的功能。
10、具有断流故障时的保护功能，用于保护整体设备安**运行。
11、本系统具有显示硅碳棒在加热条件下的动态阻值变化曲线功能，以便硅碳棒老化时，可以及时更换。
12、动态显示1号炉墙、2号炉墙、焦饼中心、炉顶空间的温度曲线。
13、控温方式炉体预热时采用软启动控制，进入加热状态采用闭环控制。
14、动态显示本系统的运行状态。
40KG试验焦炉技术指标及参数
焦炉炭化室尺寸：长×宽×高=500mm×400mm×600mm
装煤箱尺寸：长×宽×高=450mm×350mm×450mm
高温电炉：40KW 炉墙温度：1050℃
使用温度：1300℃
控温范围：0～1150℃，分辨率1℃
测温元件：N型热电偶
加热体：硅碳棒12支，两侧炉墙各6支
炼焦方式：常规炼焦，捣鼓炼焦
试验误差：**0＜3%；M10＜1.5%
1/4米库转鼓：鼓体直径Φ1000mm，鼓体宽250mm。转速为25转/min，转鼓由控制器自动控制转数
落下装置：焦箱容量可装50公斤焦炭，焦箱上升高度为1.83米，自动出料
捣固机：行程650mm
常规炼焦：装煤量43-46kg， 煤水分10%，堆密度～0.75t/m3 ，细度＜3mm占75～80%，装炉温度800℃，炉墙终温1050℃
捣鼓炼焦：装煤量57kg， 煤水分12%，堆密度～1.0t/m3 ，细度＜3mm占85～92%，装炉温度800℃，炉墙终温1050℃
工作电压：AC380V±10%，50Hz±5%，三相五线制
工作环境：5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，无强磁场，无剧烈振动
试验焦炉优势
1、技术**：将过程自动化**延伸到一个**的广度和高度，通过以太网络组成集散控制系统（DCS），为用户提供高度一体化的监视与管理系统。集焦冶自动化丰富的过程自动控制经验和新的工业控制技术于一体。集硬件功能软件化的设计思想，软件功能自动化和自动功能智能化的**现代设计理念于一体。
2、运行**：采用工业触摸屏计算机与PLC组成的**控制系统，**提升了控制系统的安**性和**性以及抗干扰能力，实现了**控制系统平均无故障时间高达30万小时。
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